31.01.2020 16:41
Участником эксперимента выступило энгельсское предприятие «ПСК ГЕОДОР», являющееся одним из ведущих производителей материалов для укрепления грунтов и инженерной защиты сооружений в нашей стране.
«Найти способы оптимизации производственных процессов, в том числе с помощью грамотного подхода к обустройству рабочего пространства в цехах и складских помещениях, нашей компании помогли эксперты Федерального и Регионального центров компетенций в сфере производительности труда, - рассказала директор предприятия Ольга Грижанова. - Реализация проекта началась полгода назад. Поначалу было трудно преодолеть сложившиеся стереотипы. Вместе с экспертами мы каждый день часами вели мозговой штурм, проводили аналитическую работу, выявляя слабые звенья в производственной цепочке, изыскивали нереализованный потенциал, много спорили с нашими помощниками из ФЦК. В результате решились на масштабные перемены, чему сейчас очень рады».
В рамках нацпроекта на предприятии оптимизировали поток производства сетчатых габионов, которые используются при возведении опорных и укрепляющих сооружений. При этом полностью была перестроена схема ранее отработанного процесса. В результате компания вдвое увеличила выработку одного из основных продуктов производства, превысив плановые показатели на 105%.
По признанию Ольги Грижановой, и руководство предприятия, и работники искренне удивились, когда выяснилось, что после оптимизации одна операция, которая ранее производилась, к примеру, за три минуты, при грамотной организации труда и рабочего пространства стала занимать всего несколько секунд. Специалисты, которые еще полгода назад работали на износ, в новых условиях расцвели, поздоровели и помолодели.
Как разъяснил корреспонденту «Региона 64» один из сотрудников, связано это с тем, что раньше крепление элементов конструкции они проводили на полу. С тяжелым пистолетом весом в 9 кг в руке им приходилось постоянно работать в наклон, вниз головой, к концу смены у всех болела спина и возникала мигрень. Изучив рабочий процесс, эксперты посчитали, что за смену 4 работника крепят 12 тысяч скоб, соответственно, в общей сложности совершают 12 тысяч поклонов. Было принято решение вести монтаж в вертикальном положении, приспособив для этого специальные столы, а для пистолетов изготовили особые подвесы, которые помогают рабочим с легкостью преодолевать силу тяжести. Также оптимизировали расположение оборудования и уменьшили расстояние перемещения продукции почти в 4 раза. Была внедрена тянущая система производства, благодаря чему вдвое увеличилась выработка. Применение инструментов бережливого производства помогло на 55% ускорить работу на потоке, с 46% до 78% вырос коэффициент использования оборудования.
«Претендовать на безвозмездное получение такой поддержки могут крупные и средние предприятия пяти базовых несырьевых отраслей экономики с долей иностранного участия в уставном капитале не более 25% и выручкой от 400 миллионов рублей, - разъяснила заместитель министра экономического развития области Светлана Баринова. - Это обрабатывающее производство, сельское хозяйство, строительство, транспортировка и хранение, ЖКХ. Сейчас в нацпроекте участвуют 43 предприятия Саратовской области. Всего до 2024 года господдержкой, включающей промышленный консалтинг, льготное финансирование, профессиональное переобучение кадров, воспользуются 105 компаний. За 3 года они повысят производительность труда не менее чем на 30%, что очень важно для развития экономики региона в целом».