На саратовских предприятиях роботы помогают увеличить производительность труда
Саратовская область наращивает темпы и объемы промышленного производства: открываются новые линии, направления, выпускаются инновационные материалы и создаются альтернативы существующим.
Так, практически в каждом российском автомобиле, холодильнике или стиральной машине есть детали из материалов, сделанных на энгельсском предприятии.
Новую производственную линию, которую перевезли в Энгельс из Москвы, запустили в эксплуатацию в июне. Она единственная в России. Там по особой технологии создают компаунды - готовые смеси с длинным стекловолокном. Полученные материалы применяют в автомобильной отрасли, машиностроении, производстве электронной и бытовой техники.
«Уникальность линии заключается в том, что она позволяет выпускать марки на базе длинного стекловолокна, где в процессе компаундирования не происходит его измельчения до 300-400 микрон. При этом длина волокна сопоставима с длиной органогенного материала. В конечном итоге это позволяет выпускать изделия с более высокими физико-механическими характеристиками», - рассказал руководитель лабораторного испытательного центра производственного предприятия Георгий Александров.
Перенос этой линии в Энгельс дает возможность предприятию задействовать оборудование более продуктивно. При возникновении спроса компания готова быстро нарастить объемы выпуска длинноволокнистых материалов в 2,5 раза.
На другом предприятии проектируют и производят конвейерные системы, а также разрабатывают решения для автоматизации технологических процессов: упаковки и перемещения продукции. Компания внедряет робототехнические решения у заказчиков и развивает собственную базу. В числе направлений работы - интеграция промышленных роботов в производственные линии.
«В текущем году мы внедрили около десятка проектов на предприятиях наших клиентов. РТК (роботизированные технологические комплексы) сейчас активно внедряют все компании во все производства», - заявил руководитель научно-технического развития компании Дмитрий Фомин.
«Робот, как известно, работает 24 на 7. Из качество и стабильность работы обеспечивают качество изготовления той продукции, которая производится в настоящее время. И самое главное, что это существенно увеличивает производительность труда», - отметил заместитель председателя правительства, министр промышленности и энергетики Саратовской области Михаил Торгашин.
Так, практически в каждом российском автомобиле, холодильнике или стиральной машине есть детали из материалов, сделанных на энгельсском предприятии.
Новую производственную линию, которую перевезли в Энгельс из Москвы, запустили в эксплуатацию в июне. Она единственная в России. Там по особой технологии создают компаунды - готовые смеси с длинным стекловолокном. Полученные материалы применяют в автомобильной отрасли, машиностроении, производстве электронной и бытовой техники.
«Уникальность линии заключается в том, что она позволяет выпускать марки на базе длинного стекловолокна, где в процессе компаундирования не происходит его измельчения до 300-400 микрон. При этом длина волокна сопоставима с длиной органогенного материала. В конечном итоге это позволяет выпускать изделия с более высокими физико-механическими характеристиками», - рассказал руководитель лабораторного испытательного центра производственного предприятия Георгий Александров.
Перенос этой линии в Энгельс дает возможность предприятию задействовать оборудование более продуктивно. При возникновении спроса компания готова быстро нарастить объемы выпуска длинноволокнистых материалов в 2,5 раза.
На другом предприятии проектируют и производят конвейерные системы, а также разрабатывают решения для автоматизации технологических процессов: упаковки и перемещения продукции. Компания внедряет робототехнические решения у заказчиков и развивает собственную базу. В числе направлений работы - интеграция промышленных роботов в производственные линии.
«В текущем году мы внедрили около десятка проектов на предприятиях наших клиентов. РТК (роботизированные технологические комплексы) сейчас активно внедряют все компании во все производства», - заявил руководитель научно-технического развития компании Дмитрий Фомин.
«Робот, как известно, работает 24 на 7. Из качество и стабильность работы обеспечивают качество изготовления той продукции, которая производится в настоящее время. И самое главное, что это существенно увеличивает производительность труда», - отметил заместитель председателя правительства, министр промышленности и энергетики Саратовской области Михаил Торгашин.